TIEAKO® 快干胶/瞬干胶TK-486是一种低粘度，快速固化的单组分氰基丙烯酯胶粘剂，快干胶/瞬干胶TK-486使用经
济。对大多数塑料和橡胶有较强粘接力。
快干胶/瞬干胶TK-486粘接大多数塑料和弹性材料
快干胶/瞬干胶TK-486用于粗糙或不规则表面的粘接
快干胶/瞬干胶TK-486 用在要求定位时间可达15秒的场合
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性能指标 |
典型值 |
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化学类型 |
氰基丙烯酸乙酯 |
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外观 |
无色透明流体 |
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粘度@25°C |
10mPa.s (cP) |
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比重@25°C |
1.05 |
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闪点（TCC）°C |
>80 |
快干胶/瞬干胶TK-486在一般情况下，材料表面的湿汽会引发快干胶/瞬干胶TK-486的硬化，尽管本产品在相当短的时
间内就可达到实用强度，但是至少要固化24小时才能具有wan的耐化学/溶剂性能。
快干胶/瞬干胶TK-486固化速度取决于被粘接的基材，下表表明在22°C / 50% 相对湿度的情况下，不同基材的固定时
间。试样的剪切强度达到0.1 N/mm². 所需要的时间
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被粘材料 |
固定时间/秒 |
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钢(脱脂) |
5-20 |
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铝(脱脂) |
2-10 |
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重铬酸锌 |
10-20 |
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氯丁橡胶 |
<5 |
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丁腈橡胶 |
<5 |
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ABS |
20-30 |
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PVC |
20-30 |
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聚碳酸酯 |
20-40 |
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酚醛树脂 |
10-20 |
快干胶/瞬干胶TK-486固化速度与促进剂的关系：
粘接间隙过大，致使固化太慢时，在基材表面使用促进剂可以提高固化速度。但是这样处理会降低粘接的蕞终强度。
因此建议进行试验以确定实际可达到的性能
未固化液体胶粘剂挥发可在附近表面沉积一层白色残留物。这种情况可采用下列一种或多种方法减少:
1.减少胶粘剂使用量
2.加快工件表面空气流动
3.使用TIEAKO® 7700促进剂加速液体胶粘剂的固定/固化
4.使用TIEAKO® 7700清洗剂除去白色残留物
未固化液体胶粘剂会使一些处于应力状态下的塑料产生开裂。 例如聚碳酸酯, 丙烯酸类和聚砜材料。可采用如下方
法减少应力开裂现象：
1.将部件快速配合,以减少暴露于液体胶粘剂中的时间。
2.使用促进剂加速胶粘剂的固定/固化
3.使用较耐化学侵蚀的加强级塑料
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物理性能 |
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导热系数,ISO 8302,W/(m·K) |
0.1 |
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玻璃化转变温度（TG）,°C |
120 |
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热膨胀系数,ISO 11359-2,K-1 |
80×10-6 |
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电性能 |
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体积电阻率, IEC 60093,W.cm |
1×1016 |
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表面电阻率, IEC 60093,W.cm |
1×1016 |
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介电强度, IEC 60243-1, KV/mm |
25 |
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实验材料 |
典型值 |
范围 |
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重铬酸锌， N/mm2 |
7 |
4-10 |
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ABS， N/mm2 |
13 |
6-20 |
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PVC， N/mm2 |
13 |
6-20 |
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聚碳酸酯， N/mm2 |
12.5 |
5-20 |
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酚醛树脂， N/mm2 |
10 |
5-15 |
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氯丁橡胶， N/mm2 |
10 |
5-15 |
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丁腈橡胶， N/mm2 |
10 |
5-15 |
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喷砂钢，N/mm2 |
22 |
18-26 |
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蚀刻铝， N/mm2 |
15 |
11-19 |
试验方法: 剪切强度 ASTM-D1002/DIN53283
基材: 喷砂低碳钢搭剪试样
固化工艺: 在22°C下固化一周.
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溶剂 |
温度°C |
初始粘结强度的剩有率% |
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100 h |
500 h |
1000 h |
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机油(MIL-L-46152) |
40 |
100 |
100 |
95 |
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汽油 |
22 |
100 |
100 |
100 |
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异丙醇 |
22 |
100 |
100 |
100 |
|
乙醇 |
22 |
80 |
75 |
60 |
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氟立昂 TA |
22 |
100 |
100 |
100 |
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1,1,1 三氯乙烷 |
22 |
100 |
100 |
100 |
快干胶/瞬干胶TK-486不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用，不能做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关快干胶/瞬干胶TK-486的安全注意事项，请查阅TIEAKO的材料安全数据资料(MSDS)。
要获得蕞佳性能，表面需清洁无油脂。快干胶/瞬干胶TK-486蕞适间隙(0.05mm)的场合，多余的胶粘剂可用
TIEAKO® 7780清洗剂。
30ML/支，10支/盒
1KG/瓶，10公斤/箱
除另有说明外，快干胶/瞬干胶TK-486的理想贮存条件是放在 8- 21℃(46-700F)温度范围内的阴凉干燥处，
于原包装内存放。对于未开快干胶/瞬干胶TK-486蕞佳的贮存温度是 2~8℃(36-460F),对于冰箱中贮存的产
品在开封使用之前，应当使之回升到室温。为避免污染未用胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。
